Utmaningar vid Grovbearbetning

Ett vanligt och kostsamt problem inom industriell bearbetning är verktygsbrott under grovbearbetning. Detta problem är särskilt påtagligt vid första kontakten mellan skärverktyg och råmaterial, där oförutsägbara krafter kan leda till omedelbar verktygsförstörelse.

Varför Uppstår Verktygsbrott?

Huvudorsakerna till verktygsbrott i råmaterial är:

• Ytans hårdhet och ojämnhet i råmaterial
  • Gjutskinn och oxidskikt
  • Varierande hårdhet i ytskiktet
  • Inneslutningar och defekter
• Plötslig belastning vid första kontakt
• Olämpliga skärparametrar vid ingång

Optimal Lösning: Anpassad Startskärning

För att minimera risken för verktygsbrott rekommenderas följande tillvägagångssätt:

1. Reducerad Starthastighet:
   • Börja med 40-50% av normal skärhastighet
   • Bibehåll reducerad hastighet för första 1-2 mm
   • Öka gradvis till normal drifthastighet
2. Anpassning efter Material:
   • Justera parametrar efter arbetsstyckets storlek
   • Ta hänsyn till skärverktygets specifikationer
   • Beakta materialets egenskaper

Praktiska Rekommendationer

För optimal prestanda och verktygslivslängd:

• Inspektera råmaterialets yta före bearbetning
• Dokumentera framgångsrika skärparametrar
• Använd lämplig kylning/smörjning
• Övervaka verktygsslitage regelbundet
• Implementera förebyggande underhållsrutiner

Ekonomiska Fördelar

Genom att implementera dessa rekommendationer kan man uppnå:

• Ökad verktygslivslängd
• Reducerade verktygskostnader
• Förbättrad produktivitet
• Minskade stilleståndstider
• Högre bearbetningskvalitet